天津市蓝滨科技有限公司注册资本伍仟万元人民币，是一家从事环保设备的研发、销售、系统集成、环保设备制造、设备制造、烟道阀门、控制系统、自动化生产线、技术服务、技术咨询、技术开发的科技公司。

一、 业务主要包括：

1.锅炉、柴油、燃气、船舶发电机组脱硝设备的生产、设计、控制系统、及设备售后保养；

2.生产去除碳氢化合物（HC）和一氧化碳（CO）的DOC设备、去除颗粒物（PM）的DPF设备。

3.余热锅炉：生产热水的余热锅炉和生产蒸汽的余热锅炉

4.控制系统、电控柜研发和生产。

5.自动化生产线自主研发和生产。

6.设备制造及有色金属销售

烟气脱硝系统设备图

二、脱硝系统介绍

1、控制系统为全自动化闭环控制，可实现正常运行和监视；

2、脱硝装置的检修时间间隔与发电机组一致，减少了维护和检修期；

3、脱硝装置的承压能力与发电机的设计承压能力相同；

4、脱硝装置设置旁路，保证脱硝装置出现故障时，烟气能顺利排放；

5、脱硝装置的年运行时间不少于24000小时；

6、每台机组配套独立的SCR反应器、尿素喷射系统、脱硝控制系统以及压缩空气系统；

7、自动化程度高，可靠性好；

8、该系统组合小巧，连接简约快捷，耐腐蚀性强，整体性能优良。

三、余热锅炉系统介绍

1、镍基钎焊热管技术的工作原理

    镍基钎焊管，即将镍铬合金渗入锅炉管或ND钢（耐低温露点腐蚀钢）表面，形成致密光滑涂层，使管片和母管的焊着率为100%，有效的扩展了换热面积，提高了换热系数，同时具有很好的耐高温和耐腐蚀性能；

    热管是一种具有很高热传输性能的元件，它集沸腾与凝结于一身，有管壳、管芯和传导液组成。它的工作原理是：当蒸发段遇到高温介质时，管内传导液吸收蒸发潜热后蒸发，传导液蒸汽从管中心绝热段通道流向凝结段，并放出潜热，重新凝结成传导液，凝结后的传导液借助管芯的毛细力作用重新返回蒸发段再进行蒸发，这样形成了一个闭合的循环系统。通过这种途径，热量从加热区到了散热区，对被加热介质进行加热，得到所需温度的介质。

镍基钎焊热管式余热回收装置利用高温烟气和被加热介质传热系数的不同（烟气传热系数小，被加热介质传热系数的高），因而在传热系数小的烟气侧扩展换热面积，将热端—镍基钎焊翅片吸收的热量，与冷端—光管传热系数高的被加热介质所吸收的热量相同，使之产生有效的换热平衡。

2、镍基钎焊热管式余热回收装置的结构特点

①结构紧凑

单位长度的钎焊热管换热面积是普通光管的七倍左右，同时钎焊热管之间用小半径推制弯头连接。因而相同换热面积的钎焊热管余热回收装置普通光管的设备相比，其体积和占地面积成数倍的减小，并且其重量也有不同幅度的降低。因而，在设备布置安装和吊装等方面为用户提供了很大的空间。

②维修方便

钎焊热管是采用整根无缝钢管制造完成的，使其具有很高的耐压性能，一般情况很少出现质量方面的问题。如果偶然发现某一根钎焊热管出现泄漏，也可以方便的进行更换，即使不更换也不影响运行。

③受压元件无热应力

每一根钎焊热管组装时，无任何强制组装现象，因而不会产生组装应力。同时每一端呈自由状态。这样设备在运行过程中，无热应力产生。

④标准化设计和灵活的尺寸变化

迄今为止，我们已开发设计了多系列的标准产品。广泛应用于大中小型柴油机和天然气发电机组，以及锅炉的高温烟气的余热回收利用，另外，我们可在短时间内按照用户要求，根据用户提供的设计参数，对各种余热回收装置进行灵活设计。

⑤可高效连续的运行

根据其传热机理和结构特点，我们不难得知，钎焊热管技术具有较强的防垢、防灰和自除垢、除灰能力。因而其设备可以长时间的保持高效运行，这是普通光管换热设备所不能比拟的。

3、系统组成及原理

镍基钎焊热管式余热回收装置是以镍基钎焊热管作为换热元件，将烟气的热量通过扩大受热面积的热管段传递给压力汽包中的介质。在其中加热介质,采用自然循环的形式，把水变为饱和蒸气。通过水位控制器控制蒸汽空间，提高饱和蒸汽的质量，当水位达到低水位时，控制柜将信号给给水泵，水泵开启送水直到水位达到高水位止，如此反复循环。

系统主要由烟气——水热交换器、给水泵、阀门仪表、输水输汽管线、输气管线等组成。